浮选-选择性絮凝脱泥技术的诸多问题

为了给从氧化矿中综合回收铁、稀土，获得低杂质的铁精矿找到一条新途径，选矿工作者不断的进行深入研究。设计了浮选-选择性絮凝脱泥流程，但在实际选矿生产中，却存在诸多问题。



1.粗磨和细磨配套问题



浮选-选择性絮凝脱泥流程原设计为150t/h，但试验证明，在当时的给矿粒度和磨矿设备条件下，当粒度达到小于76μm占95%时，粗磨处理量只有100t/h，是设计的2/3。当细磨粒度为小于38μm占96%-97%时，细磨的处理量为32t/h(只能处理100t/h混合浮选沉砂的50%)。即现有磨矿工艺流程的全部球磨机在工业生产中，必须重新配套和选型才能满足选择性絮凝脱泥的磨矿要求。



2.生产用水问题



某选矿厂用水基本上使用尾矿坝回水。多年来，尾矿坝回水已被烧结厂、电厂等工业废水污染，硬度高，不能满足絮凝选铁的要求。这样不但增加了选矿成本，而且长期不循环使用，将造成水资源的浪费。



3.混合泡沫选稀土前的脱药问题



工业试验证明，经过氧化石蜡皂等作用过的萤石-稀土混合泡沫，再用酸类药剂来分选稀土矿物。向浓缩机加入大量清水脱药效果非常不理想，实际上很难得到60%以上的高品位稀土精矿，这也是稀土精矿、次精矿实际回收率与理论回收率差距很大的主要原因。



4.产品水分高的问题



由于铁精矿、稀土精矿的粒度特别细，给产品的过滤脱水带来很大困难。经过过滤，铁精矿水分高达15.6%，烧结、球团都无法直接使用，需要增加干燥、打散等工序，给后续作业带来很大不便。



，浮选-选择性絮凝脱泥工艺流程由于主要几个技术环节的技术条件要求高，工业生产很难实现，不能稳定生产。即使创造一切可能创造的条件，必然会造成工艺流程过长、消耗大、损失严重。



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